Einsatzbereiche

Einbau

Die Rotationsdichtungen der Ausführungen Typ RI und Typ RA können problemlos in ungeteilte Nuten eingebaut werden. Zum einfacheren Montieren kann die Dichtung vor dem Einbau in Öl bei einer Temperatur von ca. 80° C erwärmt werden. Nach der Montage des Vorspann- und Dichtelementes müssen die PTFE-Rotationsdichtungen kalibriert werden. Hierzu kann für die außendichtende Variante RA die Einführungsschräge am Zylinderrohr, die einen Winkel von 15° - 20° und eine Länge von 2mm bis 8mm je nach Ausführung der Dichtungshöhe aufweisen sollte, verwendet werden. Die innendichtende Ausführung RI muß zum Montieren nierenförmig, ohne Knickstellen, verformt werden und in dieser Form eingelegt werden. Anschließend kann die Dichtung von Hand, ringförmig in die Nut zurückverformt werden. Nach der Montage des Vorspann- und Dichtelementes ist die PTFE-Rotationsdichtung mit einem Dorn, der mit einer Schräge von ca. 10° - 15° und einer Länge von ca. 30 mm zu versehen ist, zu kalibrieren. Die Kolbenstange kann ebenfalls zur Kalibrierung verwendet werden, wenn sie eine ausreichende Einführungsschräge hat. Ebenso kann eine separate Kalibrierhülse oder ein Kalibrierdorn benutzt werden. Es ist grundsätzlich darauf zu achten, dass scharfe Kanten, durch Anbringen von Radien oder Fasen entgratet sind. Gewindespitzen sind zu überdecken. Vor der Montage sind Bearbeitungsrückstände, wie Späne, Schmutz und sonstige Fremdpartikel zu entfernen.

Um die Funktionssicherheit der Dichtung sicherzustellen und die Lebensdauer der Dichtung nicht negativ zu beeinflussen, ist die Oberflächengüte der abzudichtenden Gegenlaufflächen von entscheidender Bedeutung. Bei Abdichtung von rotierenden Bewegungen empfehlen wir für die Gegenlauffläche eine Härte von ca. 55 HRC und die Härtetiefe sollte mindestens 0,3 mm betragen. Bei beschichteten Oberflächen ist darauf zu achten, dass sie nicht abgeschält werden. Eine ausreichende Wärmeableitung muss durch die Beschichtung ebenfalls gewährleistet sein. Bei ungehärteten Gegenlaufflächen soll eine Brinellhärte von mindestens 1800 N/mm² vorhanden sein.

Prinzipiell ist darauf zu achten, dass keine Riefen, Kratzer oder Vertiefungen sowie konzentrisch oder spiralförmig verlaufende Bearbeitungsspuren vorhanden sind. Die üblicherweise zur Oberflächenbeschreibung verwendeten Kenngrößen, wie Ra, Rz, Rt und Rmax sind nach DIN 4762 und DIN 4768 definiert.

Um eine in der Dichtungstechnik zur Beurteilung der Oberflächengüte gültige Aussage machen zu können, sollte ergänzend der Materialanteil Mr (Traganteil Tp) hinzugenommen werden. Diese Profilform wird vom jeweilig angewandten Bearbeitungsverfahren beeinflusst. Der Materialanteil (Mr), sollte zwischen 50 und 70% liegen - ermittelt in einer Schnitt-tiefe von ca. 0,25 x Rz und ausgehend von einem Bezugsniveau von ca. 5%.

Bedingungen

Alle Werte hinsichtlich unserer gesamten Produktpalette resultieren aus langjährigen Erkenntnissen und technischen Produktions- und Anwendungserfahrungen. Es handelt sich um reine Richtwerte, die über- und unterschritten werden können. Unbekannte Faktoren beim praktischen Einsatz können allgemeingültige Aussagen erheblich einschränken, so dass die hier dargestellten Werte nicht allgemein verbindlich sind. 

Keine Haftungsübernahme für etwaige Fehler oder Auslassungen, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.